Controlli non distruttivi su Torri Eoliche
ISPEZIONE VISIVA
DESCRIZIONE
L’ispezione visiva rappresenta la prima fondamentale linea di difesa per il monitoraggio e la manutenzione predittiva delle torri eoliche. Eseguiamo controlli visivi completi, sia interni che esterni, combinando metodologie tradizionali in quota e tecnologie digitali all’avanguardia.
- Ispezione Esterna (Tramite Drone): Utilizziamo droni professionali ad alta tecnologia, equipaggiati con telecamere ad altissima risoluzione e sensori termografici. Questa soluzione innovativa permette di scansionare l’intera struttura esterna e le pale in modo rapido e sicuro, eliminando i rischi del lavoro in quota. Consente di rilevare tempestivamente danni superficiali, corrosione, crepe, fulminazioni o distacchi sui profili aerodinamici, riducendo al minimo i tempi di fermo impianto.
- Ispezione Interna ed Esterna Diretta: Laddove sia richiesto un approfondimento millimetrico o un intervento di verifica diretta, i nostri tecnici specializzati operano all’interno del fusto e sui componenti critici. L’ispezione visiva interna si concentra sulla verifica dello stato strutturale dei giunti flangiati, del serraggio bulloneria, della presenza di cricche sulle saldature e dello stato delle scale e delle piattaforme di servizio, garantendo una mappatura totale e accurata di ogni singola anomalia.
CONTROLLO GEOMETRICO CON LASER SCANNER
DESCRIZIONE
L’analisi geometrica strutturale tramite Laser Scanner 3D è un’indagine non distruttiva ad altissima precisione, fondamentale sia in fase di installazione che durante il monitoraggio periodico delle torri eoliche. Questa tecnologia consente di mappare digitalmente l’intera struttura con tolleranze millimetriche, concentrandosi su due parametri critici per la stabilità dell’impianto:
- Complanarità delle Flange: Attraverso la scansione laser tridimensionale, rileviamo il profilo e il parallelismo delle superfici di accoppiamento dei vari tronchi della torre. Questo controllo previene difetti di planarità che causerebbero una distribuzione non uniforme dei carichi sui bulloni di serraggio, scongiurando il rischio di cricche da fatica, allentamenti o cedimenti strutturali.
- Verticalità della Torre: Il sistema esegue una verifica geometrica dell’asse verticale del fusto per rilevare qualsiasi fenomeno di fuori piombo o deformazione strutturale causato dalle sollecitazioni dinamiche del vento e dal peso del rotore. La diagnosi precoce di queste anomalie permette di pianificare interventi correttivi prima che si verifichino danni irreversibili alle fondazioni o ai componenti meccanici della navicella.
CONTROLLO SPESSIMETRICO E UT CON CRAWLER BRICK
DESCRIZIONE
Il robot/crawler magnetico Brick rappresenta una soluzione robotica automatizzata e altamente specializzata per l’esecuzione di controlli non distruttivi sulle pareti metalliche delle torri eoliche. Grazie alla sua capacità di muoversi in autonomia e sicurezza sulle superfici verticali ferromagnetiche, questo strumento permette di effettuare mappature precise riducendo i tempi di fermo impianto e azzerando i rischi del personale in quota.
Il sistema opera principalmente attraverso tre modalità ispettive integrate:
- Spessimetria (USS): Esegue una misurazione continua e ad altissima precisione dello spessore delle lamiere d’acciaio del fusto. Questa verifica è fondamentale per individuare precocemente fenomeni di corrosione interna o sub-superficiale e per mappare le aree soggette a usura meccanica o chimica.
- Difettoscopia (UT): Sfrutta tecniche avanzate a ultrasuoni per effettuare un’ispezione volumetrica profonda del materiale. Consente di rilevare con accuratezza difetti interni all’acciaio o difetti di fusione e cricche in corrispondenza dei giunti saldati dei vari tronchi.
- Video Ispezione in Tempo Reale (VT): Dotato di telecamere ad alta definizione, il crawler trasmette immagini video nitide direttamente alla stazione di controllo a terra. Questo permette agli ingegneri di monitorare visivamente lo stato superficiale della torre, dei rivestimenti e delle saldature in aree altrimenti inaccessibili.
CONTROLLO SALDATURE CON MAGNETOSCOPIA E EDDY CURRENT
DESCRIZIONE
L’integrità strutturale delle torri eoliche dipende fortemente dallo stato delle saldature che uniscono i diversi tronchi metallici. Per l’individuazione di difetti, cricche e micro-fratture superficiali o sub-superficiali nelle zone più sollecitate e nelle aree termicamente alterate, impieghiamo metodologie CND mirate e complementari:
- Controllo Magnetoscopico (MT): Una tecnica ad altissima sensibilità che sfrutta i campi magnetici per evidenziare istantaneamente anche le più piccole discontinuità affioranti sulle saldature. Rappresenta lo standard industriale per la ricerca di cricche da fatica durante le fasi di produzione o sui componenti non rivestiti.
- Controllo con Correnti Indotte (Eddy Current – ET): La soluzione ideale e tecnologicamente avanzata per le attività di manutenzione in campo su torri già operative. Il grande vantaggio della tecnologia Eddy Current risiede nella capacità di eseguire l’ispezione direttamente attraverso lo strato di vernice e i rivestimenti protettivi, senza la necessità di rimuoverli preventivamente. Questo permette di verificare lo stato delle saldature dei tronchi abbattendo drasticamente i tempi operativi, eliminando i costi di ripristino della verniciatura e garantendo la massima precisione nella rilevazione di difetti sia superficiali che sotto-superficiali.
MISURAZIONE DELLO SPESSORE DELLE VERNICI
DESCRIZIONE
La protezione anticorrosiva è un fattore vitale per preservare l’integrità strutturale delle torri eoliche, costantemente esposte ad agenti atmosferici aggressivi. Eseguiamo il monitoraggio e la mappatura precisa degli strati protettivi attraverso l’impiego di spessimetri digitali portatili di ultima generazione, specificamente progettati per misurare lo spessore di vernici, resine, plastiche o zincature applicate su substrati metallici.
La tecnologia utilizzata si adatta automaticamente al tipo di materiale da analizzare tramite due principi fisici integrati:
- Induzione Elettromagnetica: Utilizzata per l’analisi e le misurazioni ad altissima precisione su substrati e metalli ferrosi, come l’acciaio strutturale o il ferro che compongono i tronchi delle torri.
- Correnti Parassite (Eddy Current): Principio impiegato per il controllo accurato del rivestimento su substrati e metalli non ferrosi, come l’alluminio, garantendo la massima flessibilità operativa su ogni componente dell’impianto.
Questo controllo non distruttivo permette di verificare la conformità dei rivestimenti alle specifiche di progetto, individuare aree con spessori insufficienti a rischio corrosione e pianificare interventi di ripristino mirati.
CONTROLLO SALDATURE CON ULTRASUONI PHASED ARRAY (PAUT)
DESCRIZIONE
Il controllo con Ultrasuoni Phased Array (PAUT) rappresenta una delle metodologie CND volumetriche più avanzate e accurate per la verifica delle strutture interne e dei giunti saldati delle torri eoliche. Grazie alla capacità di registrare digitalmente l’intera ispezione, questa tecnologia garantisce la massima tracciabilità dei dati e una precisione diagnostica senza pari.
Il sistema si distingue per le sue elevate prestazioni tecniche e operative:
- Scansioni Multiple e Angolate Simultanee: A differenza degli ultrasuoni tradizionali, la tecnologia Phased Array utilizza sonde multielemento in grado di variare elettronicamente l’angolo del fascio sonoro. Questo permette di scansionare l’intera sezione della saldatura da più angolazioni contemporaneamente in un unico passaggio, riducendo drasticamente i tempi di ispezione.
- Mappatura Tridimensionale e Registrazione dei Dati: I segnali ricevuti vengono elaborati in tempo reale per generare immagini bidimensionali e tridimensionali ad alta risoluzione del volume ispezionato. Tutte le scansioni vengono interamente registrate, consentendo un’analisi post-test dettagliata, il confronto nel tempo per il monitoraggio predittivo e la creazione di report certificati ed estremamente trasparenti.
- Individuazione di Difetti Interni Critici: Il sistema è particolarmente efficace nell’individuare difetti orientati e disomogeneità che potrebbero sfuggire ai controlli standard. Permette di rilevare con precisione millimetrica fessurazioni, cricche da fatica, mancanze di fusione, inclusioni di scoria o porosità all’interno delle saldature dei tronchi.
TERMOGRAFIA
DESCRIZIONE
La termografia infrarossa è una tecnica non invasiva che permette di rilevare anomalie termiche e di monitorare la temperatura delle componenti della torre eolica, comprese le pale, il sistema di generazione e la base. Utilizzando telecamere termiche avanzate, possiamo identificare potenziali problemi come surriscaldamenti, dispersioni energetiche, che potrebbero compromettere il funzionamento ottimale dell’impianto. La termografia è particolarmente utile per il monitoraggio della salute del sistema elettrico e per rilevare aree di usura o danni alle pale che potrebbero passare inosservati con altre tecniche.
CONTROLLO BASAMENTO
DESCRIZIONE
Il basamento in calcestruzzo delle torri eoliche è una componente fondamentale per la stabilità della struttura. Il controllo del basamento in CLS (calcestruzzo) viene eseguito utilizzando tecniche avanzate come gli ultrasuoni (UT) e il georadar (GPR), per verificare la presenza di fessurazioni, cavità, disomogeneità o altri difetti che potrebbero compromettere la resistenza della fondazione. Questa ispezione permette di identificare problematiche strutturali prima che possano causare danni gravi alla torre.
L’ispezione dei tirafondi può essere eseguita anche tramite ultrasuoni, per ottenere una valutazione approfondita dell’integrità e delle condizioni interne dei componenti.
CONTROLLO PALE EOLICHE IN VETRORESINA
DESCRIZIONE
Le pale eoliche in materiale composito (vetroresina) sono sottoposte a costanti e gravose sollecitazioni aerodinamiche e meccaniche. Per garantire l’integrità strutturale e prevenire cedimenti catastrofici in esercizio, eseguiamo controlli non distruttivi mirati mediante tecniche ultrasonore avanzate, specificamente calibrate per l’analisi dei materiali non omogenei e stratificati.
L’ispezione si concentra principalmente sull’individuazione precoce dei seguenti difetti critici:
- Ricerca di Delaminazioni: Gli ultrasuoni permettono di rilevare con assoluta precisione la separazione o il distacco tra i vari strati di tessuto in fibra di vetro che compongono la pala. La delaminazione, spesso causata da fatica o da impatti (come la caduta di fulmini), compromette gravemente la rigidezza strutturale del componente.
- Individuazione di Vuoti e Inclusioni d’Aria: Identificazione di difetti di fabbricazione o macro-porosità all’interno della matrice di resina, che potrebbero fungere da innesco per future cricche.
- Infiltrazioni d’Acqua ed Umidità: Rilevamento di accumuli di liquidi all’interno delle celle o dei sandwich della pala, che oltre a sbilanciare il rotore accelerano il degrado interno del materiale composito.
Grazie alla mappatura ultrasonora, è possibile localizzare e dimensionare l’estensione esatta del danno interno, fornendo i dati necessari per pianificare interventi di riparazione localizzati prima che la pala diventi inutilizzabile.
